澆注系統(tǒng)
3.1 澆注系統(tǒng)選擇原則:
1、 塑件外觀 設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口方便，同時(shí)不影響塑件外表美觀；
2、 在滿(mǎn)足塑膠成型與與排氣良好的情況下，要選取最短的流程，這樣可縮短填充時(shí)間；
3、 澆口的位置應(yīng)保證塑膠流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑膠的流入；
3.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
3.2.1 主流道：
主流道為直接與注射機(jī)的噴嘴連接的部分。熔體從噴嘴中以一定的動(dòng)能?chē)姵?。由于熔體在料筒內(nèi)已被壓縮，此時(shí)
流入模具的空腔內(nèi)，其體積必然要脹大，流速也略為減小。
主流道尺寸關(guān)系如下圖所示：

3.2.2 分流道類(lèi)型的選用及基本分布形式:
一、 流道類(lèi)型
常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、 U形幾種形式。分流道截面形狀應(yīng)考慮壓力損失、熱量損失較少和易于加
工的要求。從壓力損失、熱量損失的角度來(lái)講，截面周長(zhǎng)與截面面積之比越小越好。
① 圓形分流道——熱量及壓力損失最少，效率最高，是使用最應(yīng)泛的流道。
② 梯形分流道——熱量及壓力損失較少，效率較高，常用于細(xì)水口模具,斜度a為20度,其它尺寸見(jiàn)下表：

③ U形分流道——其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)介于圓形和梯形流道之間，常用于分型面不是平面時(shí)。這種流道加工較方便。高
度為底部R的二倍，斜度a一般為20度

二、 分流道的布置：
1、 多型腔設(shè)計(jì)時(shí)，最好采用均等對(duì)稱(chēng)的布置，使各型腔同時(shí)被填充。如下圖所示，圖(a)～(e)為平衡分布，各
個(gè)型腔都能同時(shí)填充；圖(f)～(i)為不平衡分布，必須采用戶(hù)進(jìn)料口平衡措施才可達(dá)到填充平衡；

2、 頂針上做勾針常用方式如下圖所示；

3、 澆口位置的選擇
澆口位置的選擇對(duì)制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口時(shí)， 應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①. 澆口應(yīng)開(kāi)在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿(mǎn)的位置。
②. 澆口應(yīng)設(shè)在制口壁厚的部位，以利于補(bǔ)縮。
③. 澆口位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。
④. 澆口位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔接線的部位。
⑤. 對(duì)于帶細(xì)長(zhǎng)型心的模具，宜采用中間頂部進(jìn)料方式，以避免型心受沖擊變形。
⑥. 澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。
⑦. 不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。
3.3 澆注系統(tǒng)常用標(biāo)準(zhǔn)件
1、 定位圈選用正鋼標(biāo)準(zhǔn)件；
2、 唧嘴選用正鋼標(biāo)準(zhǔn)件；
3、 細(xì)水口唧嘴參照DME標(biāo)準(zhǔn)；


常見(jiàn)澆口的類(lèi)型及尺寸計(jì)算
1、潛伏澆口

特點(diǎn)： 澆口自剪切，無(wú)需后期加工；不影響制品
外觀，但澆口加工困難。
計(jì)算方法： L1=1.5*D～2*D(此尺寸需保證澆口有彎曲空間)
a1=35～45°,a=15～30°
W=0.5T
d1=最小0.5G， G=T/2(1.5～3.0)
h1=2.0～2.4t
備注： 應(yīng)用于多型腔，塑件外觀不允許有任何痕跡的場(chǎng)合。

2、香蕉型澆口

特點(diǎn)：澆口自剪切，無(wú)需后期加工；不影響制品外觀，需
增加澆口鑲件。
計(jì)算方法： X=2.5D 或>15.0mm
D=4～6mm
d1=0.8D d2≥2.5mm（逐漸過(guò)渡）
R=3*d1 或10～25mm
d1～d2 的變化角度在 3～5 度之間，澆口 G 根據(jù)制件大小
和塑料的粘度而定（一般 1.5~3mm） 。
備注：應(yīng)用于多型腔，塑件外觀不允許有任何痕跡的場(chǎng)合。
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